生（shēng）物有机肥（féi）产品与技术方案

一、工艺流程：整个工艺流程可以简单分为预处理（lǐ）、一次罐式发酵、二（èr）次槽式陈化、粉状有机肥生产、颗粒有（yǒu）机（jī）肥生产四个过程（chéng）。

预处理：堆肥原料运到堆场后，经磅（páng）秤称量后（hòu），送（sòng）到混合搅拌（bàn）装置，与厂内（nèi）生产、生活有机（jī）废水混合，加入微（wēi）生物菌（jun1）种，并按（àn）原料（liào）成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入（rù）罐式发（fā）酵工（gōng）序。

一次（cì）罐式发酵：将混合（hé）好（hǎo）后的原料用皮带运输机送入一次发酵罐，通过（guò）布料机均（jun1）匀铺（pù）设（shè）到池中（zhōng），采用风机从发酵池底部往上强制通风（fēng），进行供氧，同（tóng）时进行翻堆，控制发酵（jiào）温（wēn）度在（zài）50⁰C～65⁰C，进行有氧发酵，本工程（chéng）一次发酵周期为8天，每天进（jìn）一池原（yuán）料出一池半成品，发酵好（hǎo）的半成品出料后，准备进（jìn）入下一（yī）工序。

二次陈化槽

二次陈（chén）化：发酵罐输出的（de）物料，经过皮带（dài）运输机（jī）送至陈化槽，物（wù）料的水分降至40%以下时（shí）候，进行15-20天（tiān）以上的陈化（huà），陈化期间利（lì）用槽式翻抛机翻动，陈化后期（qī）温度（dù）逐（zhú）渐下降，高温阶（jiē）段（duàn）中必（bì）然造成微生物的死（sǐ）亡（wáng）和活（huó）动减少，有机质降（jiàng）解的热（rè）量逐渐减少，嗜温型微生物逐渐开始占据优势，对于残余（yú）难（nán）分解的有机物做进一步分解，但微生物的活性普遍（biàn）下（xià）降，堆体（tǐ）发热量减少，温度下（xià）降（jiàng），有机物趋于稳定，需氧量（liàng）大大（dà）减少，堆肥进入（rù）后熟（shú）阶段，温度稳定在40℃时候，水分下降到30%时（shí）候，堆肥腐熟（shú）并且腐殖化。

成（chéng）的物料同时进入（rù）卧式粉（fěn）碎机进行粉碎。粉碎好的物料经皮带输送机（jī）送入（rù）分筛机（jī）进行筛（shāi）分，筛上物返回粉碎工序进行粉碎，筛下物符合标准的包装成成品入库（kù）。

颗（kē）粒有机肥车间（jiān）

颗（kē）粒（lì）有机肥：一定的无机养（yǎng）分和其他添加剂（jì）,粉（fěn）状的N、P、K、填料(主要是（shì）粘（zhān）结剂（jì）)等无机原料（liào）、生（shēng）物菌种、经（jīng）自动计量皮带（dài）机后与（yǔ）处理好的粉状（zhuàng）有机（jī）肥同时进入卧（wò）式（shì）粉（fěn）碎机进行（háng）粉碎。粉碎好的物料经皮带（dài）输送机送入转鼓造粒机进行初始（shǐ）造粒,然（rán）后（hòu）通（tōng）过（guò）皮带输送机送入盘式造粒机,在盘式造（zào）粒机内（nèi）进行二次造粒（lì）并进行（háng）抛光、整形使颗粒（lì）表面更加（jiā）光滑以便于后续（xù）烘干。造粒抛光之后的（de）物料经皮带输送机送至回转式干（gàn）燥机（jī）进行干（gàn）燥。回转（zhuǎn）式干燥机（jī）内物料被扬（yáng）起与热风（fēng）炉产生的热风进行热交换,尾（wěi）气通过尾气处理装置进行除尘、洗（xǐ）涤、放（fàng）空（kōng）。由于在（zài）添加生物菌种（zhǒng）后（hòu）为保证（zhèng）生物菌（jun1）种的存活,故不能采取高温干燥,必须走低温（wēn）大风的路线,采用（yòng）二次干燥处（chù）理。出（chū）干（gàn）燥机（jī）的物料经筛分机进行筛分,大颗粒（lì）经粉碎后与细粉通过返料皮带再次（cì）进（jìn）入（rù）造粒系统（tǒng）,然（rán）后（hòu）再次参与造粒过程。经过筛分后的颗粒（lì）通过输送设备进入回（huí）转式冷却机进行冷却处理,进一（yī）步提高颗（kē）粒强（qiáng）度、降低水分,使颗粒达（dá）到有质（zhì）量要求,之后颗粒进（jìn）入涂膜机(使颗粒进行（háng）涂（tú）膜)已达到长时（shí）间储存（cún）不（bú）易结块的目的。然后成品颗（kē）粒进入包装系（xì）统进行称重（chóng）包（bāo）装。获得合（hé）格（gé）成品。

 整个工艺（yì）流程具体包括秸杆物理（lǐ）破碎→分筛→混合(菌种+鲜（xiān）畜禽（qín）粪便+粉（fěn）碎（suì）的农（nóng）作（zuò）物秸杆按比例混合)→堆腐（fǔ）发酵（jiào）→温度变化观（guān）测→鼓风、翻堆→陈化→水分控制→分筛→造粒（lì）→成品→包装→入库。

二、工程（chéng）技术方案

1、主料为畜禽粪便，对（duì）辅料（liào）（秸（jiē）秆、废弃烟叶、植（zhí）物加（jiā）工废弃物等）进行粉碎，可（kě）适当（dāng）添加一些氮素、磷素等大量元素（sù）原料。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水（shuǐ）率60%-65%。若生（shēng）产生物（wù）有机（jī）肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、罐式发（fā）酵罐可（kě）将罐（guàn）内物料分时间（jiān）段进行控制，方便操作，充分利用设备（bèi）的配料搅拌功能、发酵搅拌功能（néng）、搅拌干燥功能，使生产（chǎn）工艺简单化。工（gōng）艺设计为（wéi）：配料搅拌、罐式发酵、槽式陈化（腐熟（shú））、粉状有机肥（féi）车（chē）间，颗粒有机肥车间，减少物料的多次搬运。

2、有机（jī）肥原料发酵采用好氧发酵（jiào）工艺、采用罐式发酵（jiào）、链板切削翻抛物料，翻抛时可使罐内物料（liào）向后移动，本设备（bèi）即（jí）可适用于连续式发酵工艺（即（jí）连续进料发酵后连续出料）；罐式发酵罐具有（yǒu）搅拌功能可（kě）做搅拌（bàn）机使用，配料时使（shǐ）用布料机（jī）将物料均匀送进发酵区，这样可大大节省原料（liào）预混合设备投（tóu）资和物料装（zhuāng）卸运（yùn）输及预搅拌工作（zuò）量，